玻璃钢化粪池公司生产操作目的

　　操作目的是操作分析的9个要点中比较重要的一个。简化操作的理想途径是设计出没有额外成本的更有效的方法。实际上，如果我们认真研究会发现可能有25%的操作都可以被取消。我们在面对问题的时候，第一个要问的问题是，我们这的目的是什么？很多玻璃钢化粪池工程师的误区首先来自一个固有的观念，我们要怎么样做才能更有效？这会给自己弄一个框框，很难走出去，结局往往是这个东西技术很难实现。那个东西不可能再改了，如果一开始我们考虑的是这东西存在的意义，你会发现思路会豁然开朗。

　　比如我们的很多玻璃钢产品要测试，也许你会说，这个测度是客户需要的我们如果不测试的话会导致很严重的问题。那我们要问了，测试的目的是什么？归根结底还是确保品质满足客户需求，如果我们能在过程中将测试的参数控制得非常好，那么你觉得我们还需要100%测试吗？对于很多检验问题，其实都是因为我们前面的过程控制没做好导致的，所以要解决问题，而不是一有问题就100%，200%地全检，其实客户真的不需要。
　　再比如我们的零件需要车削作业，为了达到要求的精度，我们需要切削三次。实际上只要能够达到精度，我们完全没有必要车削三次，通过采用合适的刀具、进给量和转速，我们可以做到切削两次完成。其实这个问题没有完，这么高的精度是为了什么？是为了更有效的产品配合，那么如果我们能修改设计结构，零件的高精度还需要吗？甚至我们连车削都不用了，直接采用冲压件就可以实现功能了。
　　在实际生产过程中，很多玻璃钢格栅夹具工序和流程都是因为前面的操作不完善导致的，例如修毛刺是因为前面设备精度不够导致的，给产品吹气是因为前面工序会产生粉尘碎屑导致的。举一个例子，没到夏天的时候，某种预镀黄铜插件就会出现黑点黑斑，为了避免腐蚀的插件被装入成品中，就有一道挑选的工序。想一想，我们的目的是为了确保金属插件不被腐蚀，那么如果能够采取保护措施避免和减缓这种情况的发生，我们也没有必要挑选了。实际上完美的解决方案是更换超声波清洗的机油，提供一种带防护剂的油，这种油能在金属插件上形成一层保护膜，从而大大缓解了黑点黑斑的出现，而挑选也就可以消除了。
　　所以，研究操作目的是一个很有效的方法，但相对来说，这也是挑战比较大的改善方向。